RF coaxial ئۇلىغۇچ يۇقىرى - چاستوتا سىگنالىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئېنىقلىقى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئالاقە سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. خام ئەشيانى تاللاشتىن ئاخىرقى مەھسۇلات سىنىقىغىچە ، ھەر بىر قەدەم تېخنىكىلىق پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. تۆۋەندىكىسى يادرولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەپسىلىي بايان قىلدى.
1. ماتېرىيال تەييارلاش ۋە ئالدىن تەييارلىق قىلىش
دەسلەپكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ، يۇقىرى - ئۆتكۈزگۈچلۈك مىس قېتىشمىسى (مەسىلەن بېرىللىي مىس ياكى قەلەي - فوسفور مىس) ئاساسلىق ماتېرىيال سۈپىتىدە تاللىنىدۇ. تاشقى ئۆتكۈزگۈچ ئادەتتە ئالتۇن ياكى كۈمۈش بىلەن ئورالغان بولۇپ ، ئۇچرىشىش قارشىلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئىزولياتور ماتېرىيالى ئادەتتە پولىتېترافلۇئوروئېتىلېن (PTFE) ياكى ساپال - بىرىكمە تەركىب بولۇپ ، چوقۇم دائىملىق تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك مۇھىتىدا قۇرۇتۇپ ، نەملىكنىڭ% 0.05 تىن تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مەركەز ئالاقىسى قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلار سوغۇق ماۋزۇ جەريانىنى باشتىن كەچۈردى. بۇ تاياقنى ئۆلۈش ئارقىلىق دىئامېتىرى بىلەن سىلىندىر شەكىللىك تامغا بېسىشنى ، كېيىنكى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئاساس سېلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
2. ئېنىق ماشىنا
مەركىزى ئۆتكۈزگۈچ CNC رېشاتكىسى ئارقىلىق مىكرو سەۋىيىگە يېيىلىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra0.2μm ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولىدۇ ، ئاچقۇچلۇق كەڭ قورساقلىق نىسبىتى 0.005mm ئىچىدە ساقلىنىدۇ. سىرتقى ئۆتكۈزگۈچ تۇرالغۇ CNC تەرىپىدىن ياسالغان بولۇپ ، ئىچكى تېما ۋە ئورۇن بەلگىلەش ئېغىزى ھاسىل قىلىدۇ ، كاربون قوراللىرىنى ئىشلىتىپ {20} دىن يۇقىرى سۈرئەتتە - سۈرئەتنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئىزولياتسىيىلىك تىرەك ئىنچىكە ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى ئارقىلىق ياسالغان بولۇپ ، قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى 180 ± 5 گرادۇستا كونترول قىلىنىپ ، ھاۋا كۆپۈكچىسى بولمىغان PTFE بوشلۇقىنىڭ بىردەك تولدۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنغان.
3. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئېلېكترلەشتۈرۈش
بارلىق مېتال زاپچاسلار ئۈچ ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش دەۋرىنى باشتىن كەچۈرۈپ ، ماي ۋە بۇلغىمىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، ئاندىن بېسىمنى يېنىكلىتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى قالدۇق بېسىمنى يوقىتىدۇ. ئېلېكتىرولىزلاش جەريانىدا ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قوللىنىلىدۇ ، نىكېل ئاساسى چاپان (قېلىنلىقى 3 مىللىمېتىردىن چوڭ ياكى تەڭ) دىن باشلىنىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئالتۇن يالىتىلغان (قېلىنلىقى 0.5-1.0 mm) ياكى كۈمۈش تاختاي (قېلىنلىقى 5-8 مىللىمېتىر). تاختاي مۇنچا تېمپېراتۇرىسى 50 ± 2 گرادۇستا قاتتىق كونترول قىلىنىدۇ ، نۆۋەتتىكى زىچلىقى 2-3A / dm² دە ساقلىنىدۇ. ئالاھىدە مۇھىتتا ئىشلىتىشكە ئۇلىغۇچىلار قوشۇمچە پاسسىپلىق ياكى ئۆتكۈزگۈچ ئوكسىد قەۋىتىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
4. زاپچاس قۇراشتۇرۇش جەريانى
قۇراشتۇرۇش جەريانى 100-دەرىجىلىك تازىلىق ئۆيىدە ئېلىپ بېرىلىدىغان بولۇپ ، تىجارەتچىلەر {{1} ic تۇراقلىق كىيىملەرنى كىيىشى كېرەك. ئالدى بىلەن ، ئىزولياتور ئۆينىڭ ئورۇندۇقىغا ئېنىق بېسىلىدۇ ، ئىسسىق - ئېرىتىلگەن يېپىشتۇرغۇچ بىلەن بىخەتەر بولغاندا تېمپېراتۇرا توغرىلىقى ± 1 گرادۇس. مەركىزى ئۆتكۈزگۈچ بۇلاق ئالاقىسى ئارقىلىق ئىزولياتسىيىلىك تىرەك بىلەن ماسلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، لازېرلىق توغرىلاش ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى تەكشۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ (0.01mm دىن تۆۋەن ياكى تەڭ). يىپ ئۇلىنىشىغا ئاز مىقداردا كرېمنىيلىق ماي سۈرۈلۈپ ، قىستۇرۇلۇش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئاخىرىدا ، بۇ ئۆي مەخسۇس قىرىش ماشىنىسى ئارقىلىق پېچەتلەنگەن بولۇپ ، 50-80N ئارىلىقىدا قىسىش كۈچى كونترول قىلىنغان.
5. ئىقتىدار سىنىقى ۋە سۈپەت كونترول قىلىش
تەييار مەھسۇلات ئەتراپلىق تەكشۈرۈش جەريانىنى باشتىن كەچۈردى: VSWR (توك بېسىمى تۇراقلىق دولقۇن نىسبىتى) تور ئانالىزچىسى ئارقىلىق سىناق قىلىنىدۇ ، تەلەپ 20GHz چاستوتا بەلبېغى ئىچىدە 1.15 دىن تۆۋەن ياكى تەڭ. ئالاقىلىشىش قارشىلىقى تۆت - سىم ئۇسۇلى ئارقىلىق ئۆلچىنىدۇ ، ئۆلچەملىك قىممىتى بار<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
زامانىۋى RF ئۇلىغۇچ ئىشلەپچىقىرىش ئەقلىي ئىقتىدارلىق تەكشۈرۈش تېخنىكىسى بىلەن ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشنى چوڭقۇر بىرلەشتۈردى. ماشىنا كۆرۈشنى تەكشۈرۈش ۋە پلازما تازىلاش قاتارلىق ئىلغار جەريانلارنىڭ ئوتتۇرىغا چىقىشى مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ. 5G خەۋەرلىشىش ۋە مىللىمېتىر - دولقۇن تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، كىچىكلىتىلگەن ۋە يۇقىرى - چاستوتا ئۇلىغۇچقا بولغان ئېھتىياج ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى نانومېتىر - سەۋىيىسىنىڭ ئېنىقلىقىغا قاراپ ئىلگىرى سۈردى.